工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接性能不僅取決于焊接狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還主要取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。因此，應(yīng)根據(jù)維修零件的基礎(chǔ)材料和技術(shù)要求選擇焊條。通常，應(yīng)根據(jù)以下原則選擇焊條：

（1）對機(jī)械性能的一般要求如下：

a.將低碳和中碳鋼焊接到低合金鋼時，可以使用強(qiáng)度相同的焊條。

b.對于具有交變或沖擊載荷的焊接零件，必須選擇涂層金屬的強(qiáng)度略低于母材的強(qiáng)度的焊條。

c.對于易焊接的基礎(chǔ)材料，例如高碳鋼，應(yīng)使用過渡層法進(jìn)行焊接。請記住，高碳鋼需要修理和表面精加工，而不是結(jié)構(gòu)焊接。

d.不同材料的基礎(chǔ)材料的焊接應(yīng)基于低強(qiáng)度的基礎(chǔ)材料。

（2）物理化學(xué)性能的一般要求如下：

a.在高溫或低溫條件下焊接工件時，必須選擇相應(yīng)的耐熱焊條，例如耐熱鋼焊條和高合金奧氏體冷焊條。

b.選擇表面電極時，有必要區(qū)分磨損類型和中等腐蝕程度，并選擇具有相應(yīng)成分和性能（尤其是硬度）的電極。 [催化劑燃燒]

（3）零件的焊接狀態(tài)的一般要求如下。

a.具有復(fù)雜形狀，較大厚度和較高結(jié)構(gòu)剛度的零件在焊接后需要很大的殘余應(yīng)力，并且容易破裂，因此需要低氫電極，高韌性電極和抗裂性較好的氧化鐵電極。二手。

b.如果焊縫的溝槽是油性或生銹的，并且無法清潔，請使用具有強(qiáng)氧化性的酸性焊條，例如鐵鈣型焊條。

c.翻轉(zhuǎn)大型零件并不容易，如果焊縫處于頭頂或垂直焊接位置，則應(yīng)使用全位置焊接電極。