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自動定型機主要由供料單元、整緯器、鏈條、烘箱體、炒布/卷布機五部分組成。此外，還有化學品系統(tǒng)和煤油加熱器加熱系統(tǒng)。那么如何保證自動定型機的生產(chǎn)效率呢？
為了保證定型機設備的質(zhì)量，首先要保證原材料的質(zhì)量，制造商使用的原材料質(zhì)量要合格，制造商生產(chǎn)的機械設備的質(zhì)量和性能也將得到顯著提高。畢竟，原材料的質(zhì)量從源頭上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
作業(yè)前的準備
1.1 按規(guī)定路線佩戴導布。
1.2 清潔機器（交叉送料器和機器前部），檢查針夾是否有灰塵，清潔地布清潔、交叉車清潔、蓋布規(guī)格、橡膠箱蓋等周圍環(huán)境。
1.3 生產(chǎn)的布按工藝條件分類，同一工藝（混合）的布集中加工。
1.4 檢查流程卡和分箱卡的相關信息，根據(jù)各種要求，同時調(diào)整送布張力、檢緯寬度、拉幅機寬度、吸邊寬度和設置氣壓。
1.5按計劃跟蹤生產(chǎn)進度，優(yōu)先生產(chǎn)急需品種。
1.6 檢查導布
1.6.1 嚴格區(qū)分熒光和非熒光導電織物。
1.6.2 每一道工序的導布要完整、整齊、牢固、干凈，足以防止工序中斷、布縫和針頭脫落、處理布上的污漬等。清除所有污垢或破損的導布，然后重新縫制，如需更換，請及時聯(lián)系班長更換，并作好相關登記。
1.6 檢查機器的電源線和插座，如有損壞通知組長更換。
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