我國印染工藝路線大而長，有機凈化處理的種類繁多，溫室氣體排放量大，污染嚴(yán)重。現(xiàn)有的固化劑有機廢氣處理技術(shù)不能完全滿足日益苛刻的環(huán)保要求。通過研究和研究，結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)有的處理技術(shù)，對我們原有的標(biāo)準(zhǔn)有機廢氣濕式靜電處理系統(tǒng)進行技術(shù)改造，并在此基礎(chǔ)上，提出了新的VOC廢氣處理技術(shù)路線，即活性炭吸附再生和催化氧化設(shè)備系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化后，測試的VOCs總?cè)コ蔬_(dá)到95%以上。

我國是世界上較大的印染工業(yè)。由于紡織印染工藝路線長，使用的有機助劑種類繁多，瞬態(tài)排放高，覆蓋面廣，污染嚴(yán)重。現(xiàn)有定型機的有機廢氣處理技術(shù)已不能完全滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。

目前印染行業(yè)固化機有機廢氣VOCs的處理技術(shù)主要有“氣熱回收-噴淋清洗法”、“水/氣冷卻-靜電除塵法”、“熱能”等?！袄鋮s+靜電+碳纖維吸附+UV光分解”用于處理和拉伸有機廢氣，但有機廢氣凈化效率較差。存在一個通病，降低操作安全性和穩(wěn)定性，以及潛在的火災(zāi)事故。此外，低溫等離子、光氧化、一次性活性炭吸附技術(shù)常用于VOC廢氣的處理，占多個地區(qū)加工企業(yè)的80%以上，其中大部分超過約 80%是無法實現(xiàn)這一點。

洪順提出的紡織印染有機廢氣凈化處理工藝流程，將在原有標(biāo)準(zhǔn)有機廢氣濕法靜電處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行技術(shù)改造，新增活性炭吸附再生處理。并采用催化氧化系統(tǒng)，徹底去除VOCs，去除效率達(dá)到95%以上。