高溫溢流缸在加工中產(chǎn)生的色漬，實際上是一種頑疾，主要由以下原因引起：

1. 化學(xué)不均勻性。主要考慮的是化學(xué)品的溫度是否合適，是否結(jié)塊，是否正在熔化?；旌先玖衔镔|(zhì)時，要混合均勻，過濾減少大雜質(zhì)、染料顆粒。很多工廠使用過濾性好的布來過濾，但無論如何，布廠方便，容易獲得，而且非常有效。

2、布面是否合格，無瑕疵，布面無雜質(zhì)，清潔。預(yù)處理后的污垢，特別是布面殘留酸堿的問題。為避免損壞面團，在預(yù)處理時加入適量的燒堿，但如果面團的一部分燒堿處理過多，顏色可能會變深。

3、考慮水質(zhì)和水中雜質(zhì)的存在。尤其是鐵離子含量過高，水質(zhì)容易造成顏色不均。

4、染色加熱速度控制不當(dāng)。這通常是因為加熱太快，染料無法及時循環(huán)。

5、染色過程中使用的助劑不當(dāng)。請注意，不使用添加劑更有效。例如，在浴缸中使用織物柔軟劑。需要添加織物柔軟劑以減少皺紋。由于廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，有的只能用于不能承受130℃高溫的棉，有的則不可避免地用于滌綸，造成乳化、聚集和色斑，有的是油性典型。表現(xiàn)是油性。部分不均勻的黑塊。

6. 染料相容性。染料的應(yīng)用是否合適，不同染料的配伍是否合適，這點需要針對具體品種來討論，一般問題多的就是陽離子和酸性。如深藍色或黑色，在高溫下的分散性很差。當(dāng)然，這種染料不太可能給滌綸上色，除非你選擇的染料與纖維不匹配，它增強了染料的轉(zhuǎn)移。

除上述問題外，使用分散性差、強度高的劣質(zhì)染料，不使用分散性好的勻染劑，染料化學(xué)不均勻的問題，特殊有機硅修復(fù)色差時使用防油劑或拒水劑等助劑后出現(xiàn)色差，染色前需要剝離一些部位，這些部位容易出現(xiàn)嚴重的污漬。